采用數字控制終端的數字化氣動技術
更高效、更靈活、更高產——未來的生產

       數字控制終端?VTEM 是市場上第一個標準化平臺，帶有由控制終端應用程序控制的閥。作為原始設備制造商或最終用戶，數字化氣動技術對您意味著什么？您會受益于更簡單的工程設計和訂購、更快的調試和裝配以及更高效和靈活的操作 — 例如集成傳感器的智能化可以帶來這些優點。VTEM 幫助您的氣動系統在運動、壓力和流量控制方面開啟工業 4.0 時代。外表不顯眼，內部高科技：查看氣動技術和數字化是如何融合一體。

數字控制終端?VTEM 將為您帶來哪些益處

1.通過數字化降低復雜性

(1)簡化工程設計、調試和操作：具有眾多功能的控制終端應用程序可替代多達 50 個單獨的功能元件，從而簡化了設計。訂貨號少得多，減少了系統占用的空間。

(2)集成了智能傳感器可用于控制、診斷和自學任務，無需在系統中集成額外元件。

(3)復制和粘貼：定義了參數后，可以輕松將它們復制到其他系統。耗時的手動設置和調整過程已經成為過去——所有驅動器都實現了同步。

(4)杜絕意外操縱。

2.輕松適配，可提高生產力

(1)顯著減少設置時間：設置一次參數，即可反復使用。通過預設置，無需在產品規格轉換期間花時間手動設置新參數。

(2)您可以實現最大的過程穩定性，因為控制終端應用程序始終提供*相同的參數。它們可以根據偏差自我調節，并能針對條件變化單獨調整。

(3)例如，“軟停止”控制終端應用程序將周期時間縮短 70%。平穩地向末端位置移動，幾乎*杜絕了磨損強烈的振動，例如換刀門。

智能化利用壓縮空氣，能耗節省高達 40%，同時氣缸的動態性能提高了 30%，例如通過為每個產品選擇正確的參數設置，以及為返回行程定義較低的壓力。

(4)總的來說，您可以通過高度定制的壓力和流量組合來實現運動的建模，并且還可以在一個工作行程內改變移動速度——例如，在壓制作業中從速度切換到最大壓力時。

隨時調用過程數據

(1)基于歷史或當前數據做出決策，提高了設備綜合效率 (OEE)。

(2)將預測性維護集成到診斷概念中，并分析集成傳感器提供的過程數據。這有助于您根據實際需求定制維護，并更有效地規劃維護周期。

(3)使用“泄漏診斷”控制終端應用程序定期檢查應用，并在早期發現潛在的泄漏。這既節能又節省成本。

(4)具有可追溯性，能夠提高可靠性。對所有關鍵過程參數進行數字化監控，實現了方便的可追溯性 — 無需額外的元件。

(5)利用測試功能優化系統。借助 WebConfig ，您能夠通過網絡服務器提前檢查每種運動，獨立于更高級別的控制器，并確定系統的性能限制。

(6)得益于使用 CPX 自動化平臺，連接 OPC UA 接口，符合工業 4.0 的標準。

       增加通信是未來取得成功的關鍵，關于數字控制終端先進的分散式通信擴展了氣動技術的應用前景。以前需要復雜設計和耗時設置的功能，現在更加容易實現。可以創建有明顯差異的運動，也可以設置新的運動順序。此外，行程時間、壓力和流量等關鍵參數可通過這一通信方式進行檢查，并在必要時自動糾正。控制終端應用程序的智能化提供了許多選項，例如控制和分析相關過程，包括在網絡中。

1.基于應用程序的功能，集成智能

數字控制終端功能是通過控制終端應用程序和集成、靈活且可編程的處理器實現的。這種集成智能使系統比有線硬件更加靈活。現在可以在系統內進行分散調整。通信所需的帶寬大大減少，同時控制和編程整個系統也變得不那么復雜

2.集成傳感器帶來新的靈活性

集成傳感器使數字控制終端中的閥智能化。這種新的靈活性使氣缸等元件能夠執行新的任務。可以非常個性化地建模運動，并非常有效地適應相關任務。這為您的生產帶來了顯著的性能提升，并且通常會降低您的成本，包括在您改造系統時。

3.設定值 - 自調整參數的實際比較

內置傳感器在智能、靈活、能夠學習的系統中*。它們可用于適應環境條件或系統參數的變化，如氣源壓力的波動，或讀取大數據過程的所有相關信息。

4.通過用戶界面進行簡單配置

5.適合未來的通信接口

開放的通信接口使 Festo 數字控制終端能夠適應未來的開發，如軟件服務和網絡。您還可以使用 CPX-CEC 上的 OPC UA 接口來創建一個面向服務的架構，該體系結構是平臺和制造商中立的，這是工業 4.0 的理想先決條件。

與此同時，CPX 總線節點 [5] 和大量可用的 I/O 模塊為機器和生產網絡中的通信提供了一個久經考驗的標準。